FSB-L型氟塑料增强合金离心泵轴承的故障排除法

  FSB-L型氟塑料增强合金离心泵的轴承系统润滑原理和转子轴向力平衡原理为FSB-L型氟塑料增强合金离心泵提供了更完整的理论基础，因此泵操作的初始阶段通常可以实现平稳性，低噪音和完全损失：良好的泄漏状态 。 但是，随着运行时间的延长，在液力的持续作用下轴承的缺陷出现了。

  1）自动液体接头不允许转子沿轴向的推力达到平衡。 这是由于这样的事实，即转子的受到液压作用的两侧在结构上不是完全对称的。 因此，在任何状态下，转子都将接收沿某个方向的总推力，并且推力轴承在该方向上的两个部分将被压缩并产生相对滑动的摩擦。

  2）在某些情况下，转子的总轴向力会增加，或者换向会导致推力轴承负载增加：

   ①是由泵运行条件的较大波动引起的。 在实际运行中，如果运行参数（入口压力，出口压力）波动很大，则FSB-L型氟塑料增强合金离心泵转子的液压平衡将被破坏，滑动轴承将承受更大的径向和轴向力；

   ②该过程是由反向泵引起的。 在过程吸收塔中有2个循环泵，每个操作一个。 为了验证备用泵是否完好并确保在此过程中的任何时间都可以激活备用泵，通常通常每半个月对备用泵进行一次反转（即，备用泵依次打开和关闭）  ），并且每次打开或关闭FSB-L型氟塑料增强合金离心泵时，叶轮的两侧液体介质的压力在短时间内都会发生高低交换过程，这将导致推力在短时间内反向切换 时间。 此时，承受推力的推力轴承受到冲击。

  3）由于FSB-L型氟塑料增强合金离心泵的实际操作中的轴向力的这些特性，推力轴承不仅需要具有良好的耐磨性，硬度等，而且还必须具有较高的抗压强度，韧性，挤压力 耐机械冲击。 但是，硬质石墨的压缩强度和韧性差，因此在FSB-L型氟塑料增强合金离心泵操作中容易损坏和破裂，并且碎片被中等液体带走。 在液体的涡流的作用下，转子的轴向位移增加，直径增大。振动加剧，径向石墨轴承被冲击挤压并损坏。 同时，内部电磁钢体，轴承体和叶轮密封环FSB-L型氟塑料增强合金离心泵等内部零件相互摩擦并损坏，噪音增加，并且泵的输出降低，直到无法运行为止。

治疗措施和效果：

  1）选择合适的轴承材料。 轴承部件中的所有摩擦副均由优质碳化硅制成。 高质量的碳化硅非常纯净，

   碳化硅含量大于99％，耐氨腐蚀，高强度，弹性，韧性和耐磨性，使轴承的抗挤压和冲击能力大大提高，使用寿命优于其他滑动轴承 （例如石墨）十倍以上。

  2）安装转子时，请选择合适的推力轴承游隙。 通过将转子安装在轴承体上并将转子推到一侧，可以测量FSB-L型氟塑料增强合金离心泵工业推力轴承的座便器部分之间的极大间隙（当轴承到达时，转子的极大轴向运动量j 正常）将其调整为0.13-0.15之间的0.3-0.5 mm。 该间隙范围有利于在间隙之间形成液膜，减小了推力轴承的两个摩擦对之间的摩擦，并且减小了在发生碰撞时的冲击力。

  3）优化过程中的操作，以极大程度地减少或避免工作条件的波动； 将抽水周期延长至2个月，以尽量减少频繁抽水对FSB-L型氟塑料增强合金离心泵的不利影响。

  4）改进的FSB-L型氟塑料增强合金离心泵注重操作过程中的过程操作，显示了FSB-L型氟塑料增强合金离心泵的固有特性，同时具有良好的运行性能，长时间免维护，运行可靠， 维护周期长达一年左右，以确保设备的长期运行。