​LSB系列高温硫酸泵双端面机械密封的工作原理

       双端面机械密封由两个独立的密封面组成，分别位于泵轴的前后两端。这两个密封面通过弹簧、波纹管或其他弹性元件的作用，紧密地贴合在一起，形成密封腔。在密封腔内，通常会注入一种与泵送介质不同的隔离液（也称为缓冲液）。这种隔离液通常具有较低的粘度和良好的润滑性，能够有效地隔离泵送介质与机械密封部件，防止介质对密封部件的腐蚀和磨损。

       当泵轴旋转时，两个密封面中的一个（通常是动环）会随之旋转，而另一个（静环）则保持静止。在旋转过程中，两个密封面之间会形成一个微小的间隙，这个间隙被隔离液充满，并通过密封面的相对运动产生润滑和冷却效果。

       由于密封面的紧密贴合和隔离液的存在，泵送介质被有效地隔离在密封腔之外，从而实现了对泄漏的控制。即使有微量的介质泄漏到密封腔内，也会被隔离液迅速带走并排出泵外，不会对环境造成污染。为了保持密封面的紧密贴合和适应泵轴的微小振动或偏移，双端面机械密封还设计有弹性补偿机构。这些机构能够自动调整密封面的位置和压力分布，确保密封效果的稳定性和可靠性。

       综上所述，LSB系列高温硫酸泵采用的双端面机械密封通过密封面的紧密贴合、介质隔离、端面旋转、泄漏控制和弹性补偿等机制，实现了在高温、高压、腐蚀性介质等恶劣工况下的有效密封。这种轴封方式具有密封性能好、泄漏量小、使用寿命长等优点，是处理高温硫酸等腐蚀性介质泵的理想选择。