​如何解决FSB-L氟塑料增强合金离心泵的泄漏问题？

    FSB-L型氟塑料增强合金离心泵是水泵产品中常见的机械产品之一，可以利用叶轮运转产生的离心力来泵送液体。FSB-L型氟塑料增强合金离心泵可简称离心泵。离心水泵在长时间工作后很可能会漏水。离心泵漏水是一种常见故障，漏水的原因很多，主要是机械密封损坏。那么如何解决离心泵漏水的问题呢？损坏的机械密封可以用合格的机械密封更换，解决泄漏问题。

FSB-L型氟塑料增强合金离心泵因压力而漏水

    1.真空运行导致机械密封漏水。离心泵在启停过程中，由于泵入口堵塞，泵送介质中含有气体等因素，很可能会在密封腔内产生负压。如果密封腔内有负压，很可能会造成密封段干磨，导致内置机械密封漏水。解决办法是采用双端面机械密封，这将有助于改善润滑条件，提高密封性能。

    2.压力波和高压引起的机械密封漏水，由于弹簧比压和总比压过大，密封腔内压力高于3MPa，密封端面比压过大时难以形成液膜。密封端面磨损严重时，发热量会增大，导致密封面热变形。解决办法是在装配机械密封的过程中，弹簧压缩量要按规定进行，不能过小，也不能过大。高压下的机械密封应采取措施。为了保证端面受力合理，变形更小，可采用陶瓷或硬质合金材料。

介质导致FSB-L型氟塑料增强合金离心泵漏水

    1.介质中固体颗粒和杂质过多导致机械密封漏水。如果固体颗粒进入密封端面，会加速密封端面的摩擦或擦伤，轴套表面油面和沟的堆积会加速摩擦副的磨损速度，导致动环位移不能补偿磨损，固体颗粒会嵌入石墨密封圈的密封面。解决方法是在固体颗粒入口处采用碳化钨摩擦副的机械密封。

    2.大部分水泵的机械密封拆除后，静环和动环的辅助密封会无弹性，有的已经腐烂，导致机械密封大量漏水。因为高温和污水中的弱碱弱酸会腐蚀静、动环的辅助橡胶密封，密封漏水太多。解决的办法是在橡胶件处有腐蚀介质时，使用耐高温、耐弱酸弱碱的氟橡胶材料。